0755-28484096/15602462953

当前位置: 首页 >关于我们 >正文

EDEM-CFD案例:工业气力输送系统料仓供料过程

13/08/2024 字号:

气力输送系统在工业运输过程存在栓流、堆积和堵塞等挑战,导致控制程度降低、产品质量下降以及维护成本增加。这些问题在细散装固体中尤为常见,有时可以追溯到气力输送管线的料斗给料机,其中结拱问题会导致供料不连续和压力激增。

因此,了解操作参数和物料特性之间的复杂相互作用关系,能够有效改善其工艺过程。

Novo Nordisk合作对气力输送系统料仓供料过程进行建模,目的是将系统性能与压降和粉末流动性联系起来。使用 EDEM-CFD 双向耦合建模方法对气力输送等多相系统进行数值模拟分析,其中,在EDEM中分析散装固体流,在CFD中分析气流。EDEM-CFD耦合仿真,气力输送系统料仓供料过程

如图1所示,该系统由一个轴对称料斗和一个水平管组成,料斗下游有一个气阀

在EDEM中,通过介观方法对散装固体进行建模,其中:

  • 使用EEPA接触模型模拟粉末颗粒的粘性-弹性-塑性-内聚行为

  • 使用微晶纤维素(MCC)的直剪实验数据作为搜索条件,从EDEM粉体数据库中选择颗粒模型

  • 粉末颗粒与料斗壁面的相互作用参数通过滑动角实验进行校准
EDEM-CFD双向耦合是一种基于欧拉-拉格朗日坐标系的模拟方法,考虑颗粒运动对流体流动的影响,其中:
  • AcuSolve中使用非结构化四面体网格对流体域进行离散化

  • 求解Navier-Stokes方程得到每个网格上流体的速度、密度和压力等

  • Gidaspow相关性用于计算作用在颗粒上的曳力

图1:EDEM与CFD耦合,对气力输送系统料仓供料进行建模

通过对比料仓供料过程微晶纤维素质量流量的实验数据和仿真数据,验证了仿真模型预测的准确性。
与实验的验证对标考虑了完全关闭和完全打开气阀的情况,以涵盖系统中的极端压降,并气阀入口处施加通过实验测量获得的恒定空气流速。
定量对标:表1为仿真预测的质量流量和实验测量的质量流量数据对比,具有良好的一致性。
定性对标:图2和图3分别为通过仿真计算获得在关闭气阀和打开气阀情况下的气流速度颗粒体积分数云图,对应的仿真物料流动行为与实验有良好的致性。
这些观察结果都表明了该建模方法的有效性。
气阀设置 压降(kPa) 转运质量(3s内)
实验值(kg) EDEM-CFD仿真值(kg)
关闭 20 2.126
2.538
关闭 22
3.303
2.727
关闭 23 3.088
2.645
打开
2
0.466
0.375
表1:仿真与实验转运粉末质量的对比

图2:关闭气阀23kPa压降下的气流速度大小和颗粒体积分数云图


图3:打开气阀2kPa压降下的气流速度大小和颗粒体积分数云图
利用关闭气阀的EDEM-CFD仿真模型分析压降和物料流动性之间的关联性。为此,模拟了不同流动性物料在不同压降下的供料过程
图4仿真结果揭示了料仓供料过程的物料流动行为,其特征是从连续供料转变为间歇结拱。这是出口压力和粉末流动性之间复杂的相互作用造成的,其中包括供料过程粉末床中的固结应力增加以及拱形区域中块状物料强度的增加。
在拱形坍塌的下游,可以观察到出口区域的固结应力显著增加,这可能导致不必要的团聚和物料堆积。这与在管道弯头区域内物料堆积的实验观察结果一致。

图4:料仓供料过程的间歇结拱现象

图5为仿真对比中流动性物料在20kPa、40kPa、65kPa压降下的供料质量流量曲线。

对于中流动性物料,其供料过程的结拱倾向随着压降增加而增加。间歇结拱导致质量流量与压降之间存在非线性关系,质量流量随压降呈亚线性增加。

图5:中流动性物料在不同压降下的质量流量预测
图6为仿真对比高流动性物料与低流动性物料在20kPa压降下的供料质量流量曲线
拱形区域的稳定性随着物料内聚力的增加而增加,这导致低流动性物料即使在低压降下也会产生高度不连续供料的流动行为。

图6:两种不同流动性物料在20kPa压降下的质量流量预测

因此,在实际工艺操作中,简单地增加压降可能无法解决气力输送系统料仓供料过程流动性差甚至间歇结拱的问题。通过EDEM与CFD耦合,能够定量定性地考虑压降、固结应力和粉末流动性之间的关系,进一步改善工艺过程。


↓↓相关推荐↓↓

EDEM离散元+CFD计算流体力学耦合介绍,及可用领域分析